ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်မှကြိုဆိုပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

ကျွန်ုပ်တို့၏ လမ်းညွှန်မူမှာ သုံးစွဲသူ၏ သတ်မှတ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် PCBs များဖန်တီးရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အသုံးချကာ ဖောက်သည်၏ မူရင်းဒီဇိုင်းကို လေးစားရန်ဖြစ်သည်။ မူရင်းဒီဇိုင်းကို ပြောင်းလဲမှုတိုင်းတွင် ဝယ်ယူသူထံမှ စာဖြင့် အတည်ပြုချက် လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတာဝန်ကို လက်ခံရရှိသောအခါတွင်၊ MI အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖောက်သည်မှပေးသော စာရွက်စာတမ်းများနှင့် အချက်အလက်အားလုံးကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖောက်သည်၏ဒေတာနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များကြား ကွဲလွဲမှုများကိုလည်း ဖော်ထုတ်ပါသည်။ ဖောက်သည်၏ ဒီဇိုင်းရည်မှန်းချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝနားလည်သဘောပေါက်ရန် အရေးကြီးပြီး လိုအပ်ချက်များအားလုံးကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသတ်မှတ်ထားပြီး အရေးယူဆောင်ရွက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ဖောက်သည်၏ ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် stack ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းအရွယ်အစားကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ကြေးနီလိုင်းများ ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်သည့် မျက်နှာဖုံးပြတင်းပေါက်ကို ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ ပြတင်းပေါက်ရှိ ဇာတ်ကောင်များကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပြင်အဆင်ဒီဇိုင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းစသည့် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဤမွမ်းမံမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်နှင့် ဖောက်သည်၏ အမှန်တကယ် ဒီဇိုင်းဒေတာ နှစ်ခုလုံးနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပြုလုပ်ထားသည်။

PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

အစည်းအဝေးခန်း

အထွေထွေရုံး

PCB (Printed Circuit Board) ဖန်တီးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်များစွာဖြင့် ကျယ်ပြန့်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး တစ်ခုစီတွင် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ ပါဝင်ပါသည်။ ဘုတ်အဖွဲ့ဖွဲ့စည်းပုံပေါ် မူတည်၍ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွဲပြားကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးသည်။ အောက်ဖော်ပြပါအဆင့်များသည် အလွှာပေါင်းစုံ PCB အတွက် ယေဘုယျလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြသည်-

1. ဖြတ်တောက်ခြင်း- ၎င်းတွင် အသုံးပြုမှုကို အမြင့်ဆုံးအသုံးချရန် စာရွက်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း ပါဝင်သည်။

ပစ္စည်းဂိုဒေါင်

Prepreg ဖြတ်စက်များ

2. အတွင်းအလွှာထုတ်လုပ်မှု- ဤအဆင့်သည် အဓိကအားဖြင့် PCB ၏ အတွင်းပတ်လမ်းကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။

- ကြိုတင်ကုသခြင်း- ၎င်းတွင် PCB အလွှာမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး မျက်နှာပြင်တွင်ရှိသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း ပါဝင်သည်။

- Lamination- ဤတွင်၊ ခြောက်သွေ့သောဖလင်ကို PCB အလွှာမျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ထားပြီး၊ ၎င်းကို နောက်ဆက်တွဲပုံရိပ်လွှဲပြောင်းမှုအတွက် ပြင်ဆင်သည်။

- အလင်းဝင်ခြင်း- အလွှာလွှာကို ခြောက်သွေ့သောဖလင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည့် အထူးပြုကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ထိတွေ့သည်။

- ထို့နောက် ထိတွေ့ထားသော အလွှာကို တီထွင်၊ ထွင်းထုကာ ဖလင်ကို ဖယ်ရှားကာ အတွင်းအလွှာဘုတ်ပြားကို ထုတ်လုပ်ခြင်း ပြီးမြောက်စေပါသည်။

အနားသတ်စက်

LDI

3. အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း- ဤအဆင့်သည် ဘုတ်ဆားကစ်များကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အဓိကဖြစ်သည်။

- AOI optical scanning ကို PCB ဘုတ်ရုပ်ပုံနှင့် board image ရှိ ကွာဟချက်များနှင့် အစွန်းအထင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိနိုင်ရန် အရည်အသွေးကောင်းဘုတ်အဖွဲ့၏ဒေတာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ - AOI မှတွေ့ရှိသော ချို့ယွင်းချက်များအား သက်ဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများမှ ပြုပြင်ပေးပါသည်။

အလိုအလျောက် Laminating စက်

4. Lamination- အတွင်းအလွှာများစွာကို ဘုတ်တစ်ခုတည်းအဖြစ် ပေါင်းစည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။

- Browning- ဤအဆင့်သည် board နှင့် resin အကြား ဆက်စပ်မှုကို အားကောင်းစေပြီး ကြေးနီမျက်နှာပြင်၏ စိုစွတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

- Riveting- ၎င်းတွင် PP ကို ​​သက်ဆိုင်ရာ PP နှင့် အတွင်းအလွှာဘုတ်ပြားကို ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သောအရွယ်အစားသို့ ဖြတ်တောက်ခြင်း ပါဝင်သည်။

- အပူဖိခြင်း- အလွှာများကို အပူဖိပြီး ယူနစ်တစ်ခုတည်းအဖြစ် ခိုင်မာစေသည်။

ဖုန်စုပ်ပူဖိစက်

တူးစက်

တူးဖော်ရေးဌာန

5. တူးဖော်ခြင်း- ဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်များအရ ဘုတ်ပေါ်တွင် အချင်းနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော အပေါက်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် တူးဖော်သည့်စက်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤအပေါက်များသည် နောက်ဆက်တွဲ ပလပ်အင်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ဘုတ်ပြားမှ အပူများ စိမ့်ထွက်စေရန် ကူညီပေးသည်။

အလိုအလျောက်နစ်မြုပ်နေသော ကြေးနီကြိုး

အလိုအလျောက် Plating Pattern လိုင်း

ဖုန်စုပ်စက်

6. Primary Copper Plating- ဘုတ်ပြားပေါ်ရှိ တူးဖော်ထားသော အပေါက်များသည် ဘုတ်အလွှာအားလုံးတစ်လျှောက် လျှပ်ကူးနိုင်မှုသေချာစေရန် ကြေးနီဖြင့် ပတ်ထားသည်။

- Deburring- ဤအဆင့်တွင် ကြေးနီအပြားကို ညံ့ဖျင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဘုတ်အပေါက်အနားရှိ burrs များကို ဖယ်ရှားခြင်း ပါဝင်သည်။

- ကော်ဖယ်ရှားခြင်း- အပေါက်အတွင်းရှိ ကော်ကျန်အကြွင်းအကျန်များကို မိုက်ခရိုစိမ်ခြင်းပြုလုပ်ရာတွင် ကပ်ငြိမှုအားကောင်းစေရန် ဖယ်ရှားသည်။

- Hole Copper Plating: ဤအဆင့်သည် ဘုတ်အလွှာအားလုံးတွင် လျှပ်ကူးနိုင်မှုကို သေချာစေပြီး မျက်နှာပြင်ကြေးနီအထူကို တိုးစေသည်။

AOI

CCD ချိန်ညှိမှု

Bake Solder Resistance

7. Outer Layer Processing- ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပထမအဆင့်ရှိ အတွင်းအလွှာလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆင်တူပြီး နောက်ဆက်တွဲပတ်လမ်းဖန်တီးမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

- ကြိုတင်ကုသခြင်း- ခြောက်သွေ့သောဖလင်၏ ကပ်ငြိမှုကို အားကောင်းစေရန်အတွက် သုတ်လိမ်းခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်စေသည်။

- Lamination- ခြောက်သွေ့သောဖလင်ကို နောက်ဆက်တွဲပုံလွှဲပြောင်းမှုအတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် PCB အလွှာမျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ထားသည်။

- အလင်းဝင်ခြင်း- ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ထိတွေ့မှုကြောင့် ဘုတ်ပြားပေါ်ရှိ ခြောက်သွေ့သော ဖလင်များကို ပေါ်လီမာပြုပြီး ပေါ်လီမာမပြုလုပ်ထားသော အခြေအနေသို့ ဝင်ရောက်စေသည်။

- ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု- ပေါလီမာမပြုလုပ်ထားသော ခြောက်သွေ့သော ဖလင်သည် ပျော်ဝင်ကာ ကွာဟချက်တစ်ခု ကျန်ရစ်သည်။

Solder Mask Sandblasting Line

Silkscreen ပရင်တာ

HASL စက်

8. Secondary Copper Plating, Etching, AOI

- Secondary Copper Plating - ခြောက်သွေ့သော ဖလင်ဖြင့် မဖုံးလွှမ်းထားသော အပေါက်များရှိ ဓာတုဗေဒနည်းအရ ကြေးနီနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ကြေးနီအသုံးပြုခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် ကြေးနီအထူကို ထပ်မံမြှင့်တင်ပေးကာ ကြေးပြားအထူကို ထွင်းထုစဉ်အတွင်း လိုင်းများနှင့် အပေါက်များ၏ ခိုင်မာမှုကို ကာကွယ်ရန် သံဖြူဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းလည်း ပါဝင်ပါသည်။

- Etching- အပြင်ဘက်ခြောက်သွေ့သောဖလင် (စိုစွတ်သောဖလင်) ပူးတွဲဧရိယာရှိ ကြေးနီကို ဖလင်ထုတ်ယူခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်းနှင့် သံဖြူထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် အပြင်ဘက်ပတ်လမ်းကို ပြီးစီးအောင် ဖယ်ရှားသည်။

- Outer Layer AOI- အတွင်းအလွှာ AOI နှင့် ဆင်တူသည်၊ ထို့နောက် သက်ဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများမှ ပြုပြင်ထားသော ချွတ်ယွင်းနေသောတည်နေရာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်အတွက် AOI optical scanning ကို အသုံးပြုပါသည်။

Flying Pin စမ်းသပ်ခြင်း။

လမ်းညွန်ဌာန ၁

လမ်းကြောင်းဌာန ၂

9. Solder Mask လျှောက်လွှာ- ဤအဆင့်တွင် ဘုတ်ပြားကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဓာတ်တိုးမှုနှင့် အခြားပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။

- ကြိုတင်ကုသခြင်း- အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားပြီး ကြေးနီမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် ပျဉ်ပြားသည် အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် ultrasonic ဆေးကြောခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်သည်။

- ပုံနှိပ်ခြင်း- ဂဟေဆော်ရန်မလိုသော PCB ဘုတ်၏ ဧရိယာများကို ဖုံးအုပ်ရန်၊ အကာအကွယ်နှင့် လျှပ်ကာများကို ပေးဆောင်ရန် ဂဟေဆော်မှင်ကို အသုံးပြုသည်။

- မုန့်ဖုတ်အကြို- ဂဟေမျက်နှာဖုံးမှင်အတွင်းရှိ အမှုန်အမွှားများသည် အခြောက်ခံပြီး ထိတွေ့မှုအတွက် ပြင်ဆင်ရာတွင် မှင်ကို မာကျောစေသည်။

- အလင်းဝင်ခြင်း- ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ဓါတ်ပြုနိုင်သော ပေါ်လီမာပြုခြင်းမှတဆင့် မြင့်မားသော မော်လီကျူး ပေါ်လီမာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ဂဟေဆော်မှင်ကို ကုသရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

- ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု- ပေါလီမာမပြုလုပ်ထားသော မှင်အတွင်းရှိ ဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ်ဖြေရှင်းချက်ကို ဖယ်ရှားသည်။

- မုန့်ဖုတ်ပြီးနောက်- မှင်သည် အပြည့်အဝ မာကျောသည်။

V-ဖြတ်စက်

Fixture Tooling စမ်းသပ်ခြင်း။

10. စာသားပုံနှိပ်ခြင်း- ဤအဆင့်တွင် နောက်ဆက်တွဲ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း လွယ်ကူစွာ ကိုးကားရန်အတွက် PCB ဘုတ်ပေါ်တွင် စာသားပုံနှိပ်ခြင်း ပါဝင်ပါသည်။

- Pickling: ဓာတ်တိုးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ပုံနှိပ်မင်၏ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ထားသည်။

- စာသားပုံနှိပ်ခြင်း- နောက်ဆက်တွဲ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် အလိုရှိသော စာသားကို ရိုက်နှိပ်ထားပါသည်။

အလိုအလျောက် E-စမ်းသပ်စက်

11.Surface Treatment- ကြေးနီအပြားသည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ ENIG၊ HASL၊ Silver၊ Tin၊ Plating gold၊ OSP) ကဲ့သို့ ကြေးနီပြားသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင် ကုသမှုကို ခံယူသည်။

12.Board Profile- SMT ဖာထေးခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ ဘုတ်အား ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ထားသည်။

AVI စစ်ဆေးခြင်းစက်

13. လျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်း- ပွင့်နေသော သို့မဟုတ် တိုတောင်းသော ဆားကစ်များကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်စေရန်နှင့် တားဆီးရန်အတွက် board circuit ၏ အဆက်ပြတ်မှုကို စမ်းသပ်ထားသည်။

14. နောက်ဆုံးအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း (FQC)- လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။

အလိုအလျောက်ဘုတ်အဝတ်လျှော်စက်

FQC

ထုပ်ပိုးမှုဌာန

15. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် တင်ပို့ခြင်း- ပြီးမြောက်သော PCB ဘုတ်များကို လေဟာနယ်ဖြင့်ထုပ်ပိုးပြီး တင်ပို့ရန်အတွက်ထုပ်ပိုးပြီး ဝယ်ယူသူထံ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။