ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဓာတ်ခွဲခန်းသုံးပစ္စည်းများ-
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်း၊ ပထမဘုတ်အဖွဲ့စစ်ဆေးခြင်းနှင့်စမ်းသပ်ခြင်း၊ ဓာတ်ခွဲခန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
1. Copper foil tensile tester- ဤကိရိယာသည် ဆန့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြေးနီသတ္တုပါး၏ ဆန့်နိုင်အားကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် ကြေးနီသတ္တုပါး၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။
Copper Foil Tensile Tester
အပြည့်အဝအလိုအလျောက်အသိဉာဏ်ဆားမှုတ်မှုတ်စမ်းသပ်စက်
2. အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေး ဆားမှုတ်ခြင်း စမ်းသပ်စက်- ဤစက်သည် မျက်နှာပြင် ကုသမှုပြီးနောက် ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ သံချေးတက်မှုကို စမ်းသပ်ရန် ဤစက်သည် ဆားမှုန်ရေမွှား ပတ်ဝန်းကျင်ကို တုပထားသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေသည်။
3. ဝိုင်ယာကြိုးလေးခုစမ်းသပ်စက်- ဤကိရိယာသည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များရှိ ဝါယာကြိုးများ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် စီးဝင်မှုကို စမ်းသပ်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တည်ငြိမ်သောချိတ်ဆက်မှုများကို သေချာစေရန် ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပါဝါသုံးစွဲမှုအပါအဝင် ဘုတ်၏လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ပါသည်။
လေးကြိုးစမ်းသပ်စက်
4. Impedance tester: ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းအား စမ်းသပ်မှုအောက်တွင် circuit မှတဆင့်ဖြတ်သန်းသော ပုံသေကြိမ်နှုန်း AC အချက်ပြမှုတစ်ခုထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ impedance တန်ဖိုးကို တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် တိုင်းတာခြင်း circuit သည် Ohm ၏ ဥပဒေနှင့် AC circuit များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ၍ impedance တန်ဖိုးကို တွက်ချက်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်သည် ဖောက်သည်သတ်မှတ်ထားသော impedance လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများပြုလုပ်ရန်နှင့် ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ impedance ထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဤစမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုနှင့် ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်းဆိုင်ရာ အပလီကေးရှင်းများ၏ တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် လိုအပ်သည်။
Impedance Tester
ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင်၊ အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် impedance စမ်းသပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်သည်-
1) ဒီဇိုင်းအဆင့်- အင်ဂျင်နီယာများသည် ဆားကစ်ဘုတ်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန်နှင့် အပြင်အဆင်အတွက် လျှပ်စစ်သံလိုက်ပုံတူဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုကြသည်။ ဒီဇိုင်းသည် သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ၎င်းတို့သည် impedance တန်ဖိုးများကို ကြိုတင်တွက်ချက်ပြီး အတုယူပါသည်။ ဤသရုပ်ဖော်မှုသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ဆားကစ်ဘုတ်၏ impedance ကို အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။
2) ထုတ်လုပ်မှု၏အစောပိုင်းအဆင့်- ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း impedance တန်ဖိုးသည် မျှော်လင့်ထားသည့်အရာများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန် impedance စမ်းသပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤရလဒ်များအပေါ်အခြေခံ၍ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။
3) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- Multi-layer circuit boards များထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ copper foil thickness, dielectric material thickness, နှင့် line width ကဲ့သို့သော parameters များကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးသော node များတွင် impedance test ကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံး impedance တန်ဖိုးသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံပါသည်။
4) ထုတ်ကုန်အချောထည်စစ်ဆေးခြင်း- ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် နောက်ဆုံး impedance စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် ပြုလုပ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ချိန်ညှိမှုများသည် impedance တန်ဖိုးအတွက် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
5. ခုခံမှုနည်းသော စမ်းသပ်စက်- ဤစက်သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ ဝါယာများနှင့် အဆက်အသွယ်အမှတ်များ၏ ခံနိုင်ရည်အား စမ်းသပ်သည်။
ခုခံမှုနည်းသော စမ်းသပ်စက်
Flying Probe Tester
6. Flying probe tester- ပျံသန်းမှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ကိရိယာကို circuit boards များ၏ insulation နှင့် conductivity တန်ဖိုးများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးနိုင်ပြီး တိကျသောစမ်းသပ်မှုကို သေချာစေရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အမှားအယွင်းအချက်များကို ရှာဖွေနိုင်သည်။ Flying probe စမ်းသပ်ခြင်းသည် အသေးစားနှင့် အလတ်စား batch circuit board စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး၊ ၎င်းသည် test fixture လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
7. Fixture tooling tester- flying probe testing နှင့် ဆင်တူသည်၊ test rack test ကို အလတ်စားနှင့် အကြီးစား batch circuit board စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အသုံးများသည်။ ၎င်းသည် စမ်းသပ်မှုများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စမ်းသပ်နိုင်စေကာ စမ်းသပ်မှုထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး စမ်းသပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် တိကျပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သေချာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အလုံးစုံကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
Manual Fixture Tooling Tester
အလိုအလျောက် Fixture Tooling Tester
Fixture Toolings Store
8. နှစ်ဘက်မြင်တိုင်းတာရေးကိရိယာ- ဤကိရိယာသည် အလင်းရောင်နှင့် ဓာတ်ပုံဖြင့် အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပုံများကို ဖမ်းယူသည်။ ၎င်းသည် အရာဝတ္ထုနှင့်ပတ်သက်သော ဂျီဩမေတြီအချက်အလက်များရရှိရန် ရုပ်ပုံများကို လုပ်ဆောင်ပြီး ဒေတာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာသည်။ ရလဒ်များကို ရုပ်မြင်သံကြားဖြင့် ပြသထားသောကြောင့် အော်ပရေတာများအား အရာဝတ္တု၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ အနေအထားနှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများကို စောင့်ကြည့်လေ့လာနိုင်ပြီး တိကျစွာတိုင်းတာနိုင်စေပါသည်။
နှစ်ဖက်မြင် တိုင်းတာရေးကိရိယာ
Line Width တိုင်းတာခြင်း တူရိယာ
9. လိုင်းအနံတိုင်းတာခြင်းကိရိယာ- လိုင်းအကျယ်တိုင်းတာခြင်းကိရိယာကို တီထွင်ဖန်တီးပြီး ထွင်းထုပြီးနောက် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ အပေါ်နှင့်အောက် အကျယ်၊ ဧရိယာ၊ ထောင့်၊ စက်ဝိုင်းအချင်း၊ စက်ဝိုင်းဗဟိုအကွာအဝေးနှင့် အခြားသော ကန့်သတ်ချက်များကို တိုင်းတာရန် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။ (ဂဟေမျက်နှာဖုံးမှင်ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ) ။ ၎င်းသည် ဆားကစ်ဘုတ်ကို တောက်ပစေရန် အလင်းရင်းမြစ်ကို အသုံးပြုကာ optical amplification နှင့် CCD photoelectric signal အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းမှတဆင့် ပုံအချက်ပြမှုကို ဖမ်းယူသည်။ ထို့နောက် တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို ရုပ်ပုံပေါ်တွင် နှိပ်ခြင်းဖြင့် တိကျပြီး ထိရောက်သော တိုင်းတာမှုကို ရရှိစေမည့် ကွန်ပျူတာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြသမည်ဖြစ်သည်။
10. သံဖြူမီးဖို- ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ solderability နှင့် thermal shock resistance ကိုစမ်းသပ်ရန်အတွက် သံဖြူမီးဖိုကို အသုံးပြုထားပြီး ဂဟေအဆစ်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။
Solderability စမ်းသပ်ခြင်း- ၎င်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေနှောင်ကြိုးများ ဖွဲ့စည်းရန် ဆားကစ်ဘုတ်မျက်နှာပြင်၏ စွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် ဂဟေပစ္စည်းနှင့် ဆားကစ်ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကြား ချိတ်ဆက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် အဆက်အသွယ်အမှတ်များကို တိုင်းတာသည်။
Thermal shock resistance test- ဤစစ်ဆေးမှုသည် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် ဆားကစ်ဘုတ်၏ ခံနိုင်ရည်အား အကဲဖြတ်သည်။ ၎င်းတွင် ဆားကစ်ဘုတ်အား မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ၎င်း၏အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် ၎င်းအား အပူချိန်နိမ့်သောအပူချိန်သို့ လျင်မြန်စွာ လွှဲပြောင်းပေးခြင်း ပါဝင်သည်။
11. X-Ray စစ်ဆေးရေးစက်- X-ray စစ်ဆေးရေးစက်သည် တပ်ဆင်ရန်မလိုအပ်ဘဲ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေဘဲ ဆားကစ်ဘုတ်များကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ကာ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပူဖောင်းပေါက်များ၊ အဖွင့်ဆားကစ်များ၊ တိုတောင်းသော ဆားကစ်များနှင့် လိုင်းများ ချို့ယွင်းမှုများ အပါအဝင် ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းသည် သီးခြားလုပ်ဆောင်သည်၊ ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း၊ မူမမှန်မှုများကို ရှာဖွေခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဆုံးဖြတ်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် အမှတ်အသားနှင့် တံဆိပ်တပ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
X-Ray စစ်ဆေးရေးစက်
Coating Thickness Gauge
12. Coating thickness gauge- circuit boards များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ coatings အမျိုးမျိုး (ဥပမာ- သံဖြူ၊ ရွှေရောင် စသည်ဖြင့်) ကို conductivity နှင့် corrosion resistance မြှင့်တင်ရန် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ သို့သော် မလျော်ကန်သော အလွှာအထူသည် စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဆားကစ်ဘုတ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါ်ယံအထူအပါးကို တိုင်းတာရန်၊ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် coating thickness gauge ကိုအသုံးပြုသည်။
13. ROHS တူရိယာ- ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ROHS လမ်းညွှန်ချက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှု ရှိစေရန် ROHS တူရိယာပစ္စည်းများတွင် အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို ရှာဖွေပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ROHS တူရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဥရောပသမဂ္ဂမှ အကောင်အထည်ဖော်သော ROHS ညွှန်ကြားချက်သည် ခဲ၊ ပြဒါး၊ ကက်မီယမ်၊ ဟက်ဇဗယ်လက်တင် ခရိုမီယမ်နှင့် အခြားအရာများအပါအဝင် အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများသည် ROHS ညွှန်ကြားချက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးကို သေချာစေရေး ROHS ကိရိယာများကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အရာများ၏ ပါဝင်မှုကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုပါသည်။
ROHS တူရိယာ
14. Metallographic microscope- metallographic microscope ကို ဖောက်သည်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ကြေးနီအထူ၊ အတွင်းနှင့် အပြင်အလွှာများ၊ လျှပ်စစ်သုတ်ထားသော မျက်နှာပြင်များ၊ လျှပ်စစ်သုတ်ထားသော အပေါက်များ၊ ဂဟေမျက်နှာဖုံးများ၊
အဏုကြည့်အပိုင်းစတိုး
အဏုကြည့်အပိုင်း ၁
အဏုကြည့်အပိုင်း ၂
အပေါက် Surface Copper Tester
15. အပေါက်မျက်နှာပြင် ကြေးနီစမ်းသပ်ခြင်း- ဤကိရိယာသည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ အပေါက်များတွင် ကြေးနီသတ္တုပြား၏ အထူနှင့် တူညီမှုကို စမ်းသပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ မညီညာသော ကြေးနီအထူအပါး သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော အပိုင်းအခြားများမှ သွေဖည်မှုများကို ချက်ခြင်းဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။
16. Automated Optical Inspection ၏ အတိုကောက်ဖြစ်သော AOI Scanner သည် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များကို အလိုအလျောက် ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် အလင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်တွင် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော ကင်မရာစနစ်ဖြင့် စစ်ဆေးနေစဉ် အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်ပုံရိပ်ကို ဖမ်းယူခြင်း ပါဝင်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ ကွန်ပျူတာရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို ရုပ်ပုံအားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန်၊ ပစ်မှတ်အရာဝတ္တုရှိ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပျက်စီးမှုပြဿနာများကို သိရှိနိုင်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
AOI စကင်နာ
17. PCB အသွင်အပြင် စစ်ဆေးခြင်းစက်သည် ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ အမြင်အာရုံ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစက်တွင် PCB မျက်နှာပြင်ကို စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးရန်၊ ခြစ်ရာများ၊ သံချေးတက်မှု၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ဂဟေပြဿနာများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ရှာဖွေနိုင်စေရန် ဤစက်တွင် အရည်အသွေးမြင့် ကင်မရာနှင့် အလင်းရင်းမြစ်ကို ပါရှိသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ၎င်းတွင် ကြီးမားသော PCB အသုတ်များကို စီမံခန့်ခွဲရန်နှင့် အတည်ပြုထားသော နှင့် ငြင်းပယ်ထားသော ဘုတ်များကို ခွဲထုတ်ခြင်းအတွက် အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းစနစ်များ ပါဝင်သည်။ ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ခွဲခြားထားသော ချွတ်ယွင်းချက်များကို အမျိုးအစားခွဲပြီး အမှတ်အသားပြုကာ ပိုမိုလွယ်ကူ၍ တိကျသော ပြုပြင်မှုများ သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားမှုများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အဆင့်မြင့်ရုပ်ပုံပြုပြင်ခြင်းစွမ်းရည်များကြောင့်၊ အဆိုပါစက်များသည် လျင်မြန်စွာစစ်ဆေးခြင်း၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့သည် စစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များကို သိမ်းဆည်းနိုင်ပြီး အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တိုးမြှင့်ခြင်းအတွက် အသေးစိတ်အစီရင်ခံချက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးရေးစက် ၁
ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးရေးစက် ၂
ပုံပန်းသဏ္ဍာန် စစ်ဆေးရေး ချို့ယွင်းချက်များကို မှတ်သားထားသည်။
PCB Con ညစ်ညမ်းမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ
18. PCB ion contamination tester သည် printed circuit boards (PCBs) တွင် အိုင်းယွန်းညစ်ညမ်းမှုကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အထူးပြုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း PCB မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ဘုတ်အဖွဲ့အတွင်း အိုင်းယွန်းများ ရှိနေခြင်းသည် ဆားကစ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ PCB များရှိ အိုင်းယွန်းညစ်ညမ်းမှုအဆင့်ကို တိကျစွာအကဲဖြတ်ခြင်းသည် အီလက်ထရွန်နစ်ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံရန် အရေးကြီးပါသည်။
19. ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဗို့အားလျှပ်ကာစစ်ဆေးမှုစက်အား လျှပ်ကာဗို့အားခံနိုင်ရည်စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ရန် လျှပ်ကာပစ္စည်းများနှင့် ဆားကစ်ဘုတ်၏ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံ စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သက်သေပြရန် အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်းသည် ဆားကစ်ဘုတ်အား ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် လျှပ်ကာများရှိနေစေကာ အန္တရာယ်ရှိသော ဖြစ်ရပ်များဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အလားအလာရှိသော insulation ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ ဆားကစ်ဘုတ်၏ နောက်ခံပြဿနာများကို ချက်ခြင်းဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဘုတ်၏ အပြင်အဆင်နှင့် လျှပ်ကာဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ရာတွင် ဒီဇိုင်နာများကို လမ်းညွှန်ပေးနိုင်သည်။
ဗို့အားလျှပ်ကာစမ်းသပ်စက်
UV Spectrophotometer
20. UV spectrophotometer- UV spectrophotometer ကို ဆားကစ်ဘုတ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ဓါတ်ရောင်ခြည်သင့်သော ပစ္စည်းများ၏ အလင်းစုပ်ယူမှုလက္ခဏာများကို တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည့် ထုံးစံအားဖြင့် ဓါတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများသည် ဘုတ်များပေါ်တွင် ပုံစံများနှင့် လိုင်းများဖန်တီးရန် တာဝန်ရှိသည်။
UV spectrophotometer ၏လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ-
1) photoresist အလင်းစုပ်ယူမှုလက္ခဏာများကိုတိုင်းတာခြင်း- ခရမ်းလွန်ရောင်စဉ်အပိုင်းအခြားရှိ photoresist ၏စုပ်ယူမှုလက္ခဏာများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်စုပ်ယူမှုအတိုင်းအတာကိုဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ဤအချက်အလက်သည် photoresist ၏ ဖော်မြူလာနှင့် အပေါ်ယံအထူကို ချိန်ညှိရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
2) photolithography exposure parameters များကိုသတ်မှတ်ခြင်း- photoresist ၏အလင်းစုပ်ယူမှုလက္ခဏာများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအားဖြင့်၊ အလင်းဝင်ချိန်နှင့်အလင်းပြင်းထန်မှုကဲ့သို့သောအကောင်းဆုံး photolithography ကန့်သတ်ဘောင်များကိုဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဆားကစ်ဘုတ်မှ photoresist ပေါ်သို့ ပုံစံများနှင့် မျဉ်းများကို တိကျသောပုံတူကူးရန် သေချာစေသည်။
21. pH မီတာ- ဆားကစ်ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချဉ်ခြင်း နှင့် အယ်လကာလီ သန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော ဓာတုကုထုံးများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ကုသမှုဖြေရှင်းချက်၏ pH တန်ဖိုးသည် သင့်လျော်သောအကွာအဝေးအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် pH မီတာကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ဓာတုကုသမှု၏ ထိရောက်မှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ဘေးကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို အာမခံပါသည်။
